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怎么解決雙層夾膠玻璃產(chǎn)生缺陷的問題

發(fā)布時間:2023-02-20 瀏覽量:971

  怎么解決雙層夾膠玻璃產(chǎn)生缺陷的問題

  雙層夾膠玻璃作為建筑玻璃的重要組成部份,在建筑行業(yè)、交通運輸業(yè)、航空領(lǐng)域、化工行業(yè)等領(lǐng)域都廣泛應(yīng)用。但是在生產(chǎn)過程中,存在著這樣那樣的缺陷影響著玻璃的使用。下面我們從它的生產(chǎn)工藝入手,分析其外觀質(zhì)量缺陷及性能質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因。

  1.原片缺陷

  作為雙層夾膠玻璃的原片須滿足其使用要求,光學(xué)變形、氣泡夾雜物、結(jié)石、波筋、節(jié)瘤等都是原片自帶,因此在生產(chǎn)過程中,都應(yīng)對玻璃進(jìn)行嚴(yán)格檢驗,剔除不合格原片。

  2.劃傷、水跡

  劃傷、水跡一般發(fā)生在玻璃預(yù)處理中,在切割階段,切割平臺、卸片平臺的干凈與否很大程度上決定了劃傷的多少與大小。磨邊階段產(chǎn)生的原因是玻璃碎屑未處理,磨邊機的皮帶壓力設(shè)置太大,壓傷玻璃的邊部;水跡的產(chǎn)生原因主要是在磨完邊清洗過程中風(fēng)刀的位置不正確,風(fēng)壓不大,導(dǎo)致附在玻璃表面的水未吹干造成的。解決的辦法是要根據(jù)不同厚度的夾膠玻璃調(diào)整不同的風(fēng)刀高度,根據(jù)實際情況調(diào)整清洗速度,并調(diào)整玻璃清洗時的擺放角度。

  3.玻璃邊部小氣泡

  在高壓釜的起初階段,當(dāng)高壓釜的壓力恢復(fù)到正常值時,玻璃與膠片的溫度依舊很高,(尤其是玻璃邊緣的上半部分)。所以氣體將從膠片的邊緣部排出,出現(xiàn)這個問題的主要原因是高壓釜何時完全解壓,而不是高壓釜的門何時被打開。解決方法:延長高壓釜的冷卻時間直至夾膠玻璃與膠片的溫度完全降低到40℃左右,然后再將高壓釜完全解壓,立即打開艙門,并測量玻璃的溫度。將此溫度與高壓釜的溫度顯示值進(jìn)行比較,如果偏差很大,則需矯正溫度傳感裝置,可將傳感器放入冰水中0℃或放入沸水中100℃。

  4.玻璃邊部的大氣泡

  出現(xiàn)在玻璃下部的半圓形氣泡是由于高壓釜內(nèi)的工作支架材質(zhì)太軟,致使雙層夾膠玻璃被分開而形成氣泡。解決方法:工作支架材質(zhì)采用更硬的材料。出現(xiàn)在玻璃四周的半圓形氣泡是由于玻璃預(yù)熱預(yù)壓后,邊部密封性不良,導(dǎo)致在高壓釜高溫高壓加工時,空氣進(jìn)入玻璃的膠片內(nèi);或是已經(jīng)打開的膠片,其保存環(huán)境濕度太高。解決方法:通過提高預(yù)加熱的溫度來保證玻璃邊部的密封性。將開封后的膠片保存于相對濕度為25~5%的環(huán)境中(PVB的存儲條件:膠片在密封包裝下可在常溫干燥的房間內(nèi)儲存三年,存儲溫度要求8~0℃,開封后的膠片存儲在溫度和濕度受控的房間內(nèi),要求放置溫度18~20℃,相對濕度25~30%)。

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